目前在国内普遍采用了颚式破碎机和锤式细碎机进行铁矿石破碎的模式，经过锤式细碎机破碎之后，直接进行干选作业。
主要问题有：
1.干选效率低，抛料异常严重，造成生产成本和资源的巨大浪费；
2.锤式细碎机细碎能力有限，无法为干选机提供良好的给料，锤头磨损异常严重，3天就要换一套锤头；
3.颚式破碎机没有发挥出应有的功能，空耗电能而没有形成有效的破碎作业；
4.破碎工艺布置不合理，存在大量的物料转运工作，工程机械消耗大量的生产成本；
主要原因是：
1. 干选效率低，抛料异常严重，造成成本和资源的巨大浪费；
一般的选场均采用了开环设计（不设置回料破碎），进入干选机的物料粒度没有受到控制，大量的经过爆破、转运、粗破、细破的物料（已有巨大成本支出），在干选的时候没有被磁吸，因此被白白扔掉浪费。被磁吸的仅仅是风化的细料和一小部分破碎的细料。导致这一后果的原因是，破碎系统没有能够提供足够的细碎能力，干选物料的粒度没有被控制住，在抛掉的废料中实际上含有大量的铁元素。
2. 传统锤式细碎机细碎能力有限，无法为干选机提供良好的给料，锤头磨损异常严重，3天就要换一套锤头；
目前普遍采用的传统锤式细碎机采用的是一体式锤头，该机型无法提供高速冲击细碎所需要的冲击速度，因此细碎能力有限。
３. 颚式破碎机（层压破碎）没有发挥出应有的功能，空耗电能而没有形成有效的破碎作业；
颚式破碎机（层压设备，包括圆锥式破碎机）是功耗和磨损最小的破碎机型，把矿石逐步破细的过程中，一定要把颚式破碎机（层压设备，包括圆锥式破碎机）的破碎能力发挥到最大程度。目前颚式破碎机能够将物料破碎到-30mm的细度，而很多选矿企业往往只用颚式破碎机将矿石破碎到-80mm之后，就将矿石送入到破碎成本相对要高昂得多的锤式细碎机。锤式细碎机不但没有形成良好的细碎效果，反而消耗了大量的电力和磨损成本。
因此，我们强烈呼吁广大矿主，了解破碎设备的成本和原理，选择正确的工艺模式。一般可以采用粗型颚破 细型颚破 细碎机，或者粗型颚破 圆锥破 细碎机的工艺模式设置铁矿石的破碎生产线。 破碎工艺布置不合理，存在大量的物料转运工作，工程机械消耗大量的生产成本。
合理的生产线设计可以最大限度的降低生产成本，让每份电力功耗、耐磨件磨损、工程机械出力、人工都发挥出最大的经济效益。
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